GBT 2423.58-2008 电工电子产品环境试验 第2-80部分 试验方法 试验Fi 振动 混合模式.pdf
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《GB/T 2423.58-2008 电工电子产品环境试验 第2-80部分: 试验方法 试验Fi: 振动 混合模式》是一项国家推荐性标准，等同采用了国际电工委员会（IEC）的标准IEC 60068-2-80:2005。该标准主要规定了一种用于模拟复杂振动环境的试验方法——混合模式振动试验。
所谓“混合模式”，指的是在振动试验中同时或组合使用宽带随机振动、窄带随机振动和正弦振动等多种激励方式，以更真实地模拟产品在实际使用、运输或运行过程中可能遇到的复杂振动环境。这种试验方法特别适用于航空、航天、车辆运输等场景，能有效评估产品在复杂振动条件下的可靠性和耐久性。
该标准适用于需要进行复杂振动环境模拟的各类电工电子产品，也可用于其他相关领域的产品试验。特别适用于以下情况：
产品在实际使用中可能受到随机振动与正弦振动组合的影响；
产品在运输过程中可能经历复杂振动环境，如装在运输容器内运输；
试验目的是为了揭示振动应力累积效应、发现机械缺陷或验证机械强度；
适用于元件、设备及其他产品（统称为“样品”）的振动响应模拟。
进行混合模式振动试验需要一套完整的、由计算机控制的振动试验系统，主要包括：
振动发生设备：电动或液压振动台；
控制系统：具有混合模式控制能力的数字控制系统及专用软件；
测量系统：包括传感器（如加速度计）、信号调节器、数据采集与处理器；
夹具系统：用于安装样品，确保其与振动台连接牢固且符合试验要求；
功率放大器：驱动振动台工作。
测量系统的频率响应范围应覆盖试验频率范围的0.5倍至2倍，并在该范围内保持平坦（误差在±3%以内）。
试验结束后，如果相关规范有要求，样品应在最终测量前进行一段时间的恢复，使其恢复到与试验前相同的环境条件（如温度）。这一步骤是为了消除试验过程中可能产生的临时性影响，确保最终测量结果的准确性。
试验通常按以下顺序进行：
初始测量：对样品进行外观、尺寸和功能检查。
初始振动响应检查：使用低量级激励（正弦或随机）检查样品的动态响应，识别危险频率。
低量级激励均衡：在实际试验前，使用较小量级的随机激励进行系统均衡。
混合模式振动试验：
随机加随机试验；
正弦加随机试验；
正弦加随机加随机试验（组合模式）。
最终振动响应检查：与初始检查对比，判断是否发生性能变化或失效。
最终测量：再次进行外观、尺寸和功能检查，判定样品是否合格。
试验通常需在样品的三个互相垂直的优选试验轴上依次进行。
振动台与夹具：应能保证样品各固定点的运动基本一致，若难以实现，需采用多点控制。
控制系统：需具备混合模式控制能力，支持单点或多点控制策略。
测量精度：加速度谱密度示值误差应在±3dB以内，均方根值误差应在±10%以内。
信号分布：随机信号应近似正态分布，峰值因子不低于2.5。
工程判断必要：该试验方法需要一定的工程经验支持，双方应在试验前明确试验参数与接受标准。
横向运动控制：试验中应监测并控制横向运动，避免其对试验结果产生影响。
使用减振器的设备：若样品通常配有减振器，试验时应考虑其传递特性，必要时可进行不带减振器的附加试验。
温度影响：对于含温敏材料的减振器，应注意试验时间控制，避免过热。
试验报告：应详细记录试验设备、控制策略、测量数据、观察结果等，确保试验可追溯、可复现。
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