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在现代工业与电子产品应用中，设备或组件难免会意外接触到各种流体，例如燃油、润滑油、清洁剂、冷却液等。这些流体可能导致材料腐蚀、绝缘失效、结构损坏等问题，影响设备的安全性与可靠性。为了系统评估产品对流体污染的耐受能力，国际电工委员会（IEC）发布了IEC 60068-2-74标准，提供了一套标准化的测试方法。
IEC 60068-2-74 全称为《环境试验 第2-74部分：试验 试验Xc：流体污染》，属于IEC 60068系列环境测试标准中的一员。该标准首次发布于1999年，并于2018年发布修订版（版本号1.1）。它是一个基础安全标准，旨在为电工电子类组件、设备及其材料提供统一的测试方法，评估其在意外接触常见流体后的耐受性能。
该标准特别强调，测试并非评估设备在长期浸入流体中的适用性（例如潜水设备），也不用于评估电化学腐蚀的影响。
该标准适用于可能在实际使用中意外接触流体的电工电子产品、组件及其构成材料，主要包括：
整机设备
独立组件
代表性材料样本
测试流体覆盖日常生活中常见的多种类型，例如：
燃料（汽油、柴油、航空煤油）
液压油（矿物基、磷酸酯基、硅基）
润滑油（矿物基、合成酯基）
溶剂与清洁剂（异丙醇、变性酒精、洗涤剂）
防冻液与除冰液
杀虫剂
冷却介质
灭火剂等
试验箱/气候室：能够维持稳定温度（通常为23℃、40℃、50℃、70℃等，±2℃）。
流体容器与施加工具：如浸渍槽、喷雾装置、刷涂工具。
安全设施：通风系统、防火防爆装置（因部分流体在试验温度下可能达到闪点）。
清洁设备：用于试验前后试样的清洁处理。
测量与记录工具：如外观检查设备、性能测试仪器。
根据流体类型不同，试验温度在23℃至150℃之间，具体参考标准中的表1。如未特殊说明，常见试验温度为70℃±2℃，持续93小时±3小时。
试验结束后，试样应在室温下自然冷却，并进行最终清洁（如相关规范要求）。之后进行外观检查与性能测试，以评估流体污染带来的影响。
标准规定了三种污染场景对应的测试程序：
模拟一年发生一两次的意外接触：
试样在正常工作状态下，涂抹或喷洒试验流体。
自然滴流5–10分钟。
置于试验箱中，在设定温度下持续一定时间。
模拟较频繁的接触，如油箱口附近：
多次涂抹流体，保持表面湿润。
通常进行3个循环，每个循环包括8小时湿润状态和16小时滴流干燥。
模拟长时间意外暴露：
试样完全浸入流体中24小时±1小时。
之后移入试验箱进行温控试验。
试验箱应能精确控制温度，波动不超过±2℃。
所有接触流体的设备材质应与试验流体兼容，避免污染或腐蚀。
若试验涉及电气操作，设备应具备相应的电气连接与测试功能。
试验环境应具备良好的通风与安全防护，特别是处理易燃、有毒流体时。
许多流体在试验温度下可能达到闪点，需采取防火防爆措施。
部分流体有毒，操作时应佩戴防护装备，并在通风良好的环境中进行。
可选择整机、组件或材料样本，材料样本建议表面积不小于20 cm²。
若整机过大，可使用代表性的材料与组件组合进行测试。
优先选用标准中推荐的“标准试验流体”，确保试验结果的可比性。
如实际使用流体不在列表中，应在相关规范中明确其成分与试验条件。
试验前后应清洁试样，避免残留物影响结果。
若进行多流体顺序试验，应注意不同流体之间可能存在的“协同效应”。
最终评估应包括外观变化、性能测试等，具体项目由产品规范规定。
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