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IEC 60068-2-75是国际电工委员会（IEC）发布的一项基础安全标准，全称为《环境测试 第2-75部分：试验Eh：锤击试验》。该标准最新版为2014年发布的第2版，替代了1997年的第1版，并在技术上进行了修订，主要对部分能量值和测试参数进行了重新评估和统一协调。
该标准旨在提供三种标准化且相互协调的锤击测试方法，用于评估电工电子产品在遭受机械冲击时的耐受能力，尤其是在安全性与结构坚固性方面。测试通过向样品施加规定能量和次数的冲击，模拟其在实际使用中可能遇到的撞击情况。
该标准适用于各类电工电子设备与组件，特别是那些可能安装在公共场所或非受限区域、容易受到意外撞击的产品（如开关、插座、外壳、控制面板等）。
测试能量范围广泛，涵盖 0.14 J（焦耳）至 50 J，可根据产品预期使用环境和风险等级选择相应的冲击严重程度。
标准规定了三种测试装置，分别适用于不同的样品方向和能量水平：
| 测试类型 | 代号 | 适用表面 | 最大能量 | 特点 |
|---|---|---|---|---|
| 摆锤测试 | Eha | 垂直表面（无悬垂） | 50 J | 利用重力下落，重复性好 |
| 弹簧锤测试 | Ehb | 任意方位 | 2 J | 便携灵活，适合复杂位置 |
| 垂直落锤测试 | Ehc | 水平表面 | 50 J | 自由落体，适用于顶部冲击 |
打击元件（锤头）需根据冲击能量选择不同材质和尺寸：
≤1 J：聚酰胺（尼龙）半球面，硬度 HRR 85–100
≥2 J：钢质打击面，硬度 HRE 80–85
测试后，若相关规范有要求，样品需进行恢复阶段。恢复条件（如时间、环境温湿度等）应在产品标准中明确规定。若无特殊要求，则直接进入最终检测阶段。
初始检测
测试前对样品进行外观、尺寸和功能性检查。
样品安装
样品应安装在刚性支撑上，模拟实际使用状态。支撑结构应足够坚固，避免因自身变形影响测试结果。
冲击实施
每个测试点一般冲击 3 次（除非另有规定）。
冲击方向应垂直于受试表面。
需避免二次冲击（如锤体反弹）。
测试过程中可要求样品处于工作状态，并进行功能监控。
最终检测
测试后再次进行外观、尺寸和功能检查，判断是否合格。
| 参数 | 要求 |
|---|---|
| 打击元件质量与尺寸 | 符合标准表1规定，随能量变化 |
| 摆锤臂长 | 枢轴至测量点距离 1000 mm |
| 弹簧锤释放力 | ≤10 N |
| 校准要求 | 弹簧锤需定期校准，推荐使用附录B方法 |
| 支撑刚性 | 受冲击时位移 ≤0.1 mm |
温度影响：样品温度可能影响测试结果，相关规范中应说明测试温度条件。
测试顺序：若锤击测试与其他环境测试组合进行，应注意某些测试要求使用全新样品。
安全风险：测试可能导致样品破裂，内部部件可能暴露成为危险源，操作时需做好防护。
历史数据兼容性：标准中保留了部分旧版参数（如括号内数值），便于与历史测试结果对比，但不推荐在新项目中使用。
能量选择建议：可根据下表估算常见撞击场景的能量水平：
| 坠落高度（m） | 速度（m/s） | 撞击物质量（kg）→ 能量（J） |
|---|---|---|
| 0.1 | 1.4 | 0.1→0.1 0.5→0.5 2→2 |
| 0.5 | 3.1 | 0.1→0.5 0.5→2.5 2→10 |
| 2.0 | 6.3 | 0.1→2 0.5→10 2→40 |
提示：更高能量场景（如恶意破坏、交通事故）需考虑额外防护措施。
IEC 60068-2-75为电工电子产品的机械冲击耐受性评估提供了科学、统一的测试方法。通过合理选择测试类型、能量水平和执行规范，企业可有效验证产品在真实环境中的安全性与可靠性，为产品设计改进和质量控制提供依据。
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