一、试验前准备

1. 设备检查

• 确认供电、供水及接地正常，电线、水管无破损或松动。

• 检查试验环境：设备周围预留≥50cm操作空间，远离易燃易爆物品，环境温度15~35℃，避免低温结冰或高温影响散热。

• 验证设备密封性：关闭箱门后检查是否漏水，确保密封条无老化或破损。

2. 水箱与喷淋系统维护

• 水箱水位：添加纯净水至“最低水位线”与“最高水位线”之间，避免水泵空转或溢出。

• 喷嘴检查：拆下喷淋头，清理喷嘴堵塞物，确保无变形，密封圈完好。

• 流量校准：通过手动或自动系统验证喷水量，调整水压、流量及喷头冲击力至符合测试要求。

3. 样品准备

• 清洁样品表面，去除油污、粉尘等污染物。

• 固定样品：将样品安装在转台或样品架中间位置，确保牢固无松动。样品体积不得超过测试区容量的2/3，且测试面需正对喷淋方向。

• 特殊处理：若样品有接口，按实际使用状态密封或保持开放，避免遮挡防水结构。

二、参数设置与试验启动

1. 选择测试模式

• 根据防水等级选择摆管摆动范围或喷头类型。

• 设置降雨强度、持续时间、温度等参数。

• 若需重复测试，在触摸屏保存当前设置。

2. 启动试验

• 接通电源，开启总电源开关，设备进入待机状态。

• 启动淋雨程序，观察初始喷水是否均匀、压力是否稳定。

• 通过钢化玻璃观察窗实时查看样品状态，必要时开启门灯辅助照明。

• 记录控制器显示的温湿度数据。

三、试验中监控与调整

1. 实时监控

• 定期检查温度、喷雾量、沉降量等参数是否稳定。

• 观察样品表面是否出现渗漏、腐蚀或性能变化，记录漏水点位置。

2. 异常处理

• 若发现喷嘴堵塞、设备异响或漏水，立即停机处理。

• 非必要不中断测试；若必须中断，记录中断时间及原因。

四、试验后处理与维护

1. 样品处理

• 程序结束后，设备自动停止运行。关闭电源，打开箱门，佩戴防护手套取出样品。

• 检查样品渗漏、腐蚀或性能变化，记录测试结果。

2. 设备清洁与保养

• 排空水箱及管道积水，清洁工作室并擦拭设备表面。

• 拆下喷淋头，用自来水冲洗后重新装配，防止堵塞。

• 定期润滑传动部件，检查电气接线端子是否松动。

• 长期停用时，排空所有水箱、饱和桶和管路中的水，清洁箱体内部并擦干，通电通风后切断电源，用塑料罩盖好防尘。

3. 安全规范

• 操作人员佩戴口罩、手套等防护工具，避免吸入盐雾或接触皮肤。

• 打开试验箱门时，避免面部正对箱内，以防腐蚀性雾气喷出伤害眼睛和呼吸道。

• 废液处理：盐雾测试产生的喷雾具有强腐蚀性，必须通过专门管道排到室外并中和处理，避免腐蚀实验室环境。

五、特定测试模式操作要点

1. 测试标准

• 喷水角度：0°、30°、60°、90°四个喷头位置循环喷射。

• 水流量：14~16L/min，压力8000~10000kPa，水温80±5℃。

• 测试时间：每个位置30秒。

2. 操作步骤

• 样品固定：将样品安装在转台上，确保各表面均匀接受喷射。

• 参数设置：在控制器输入喷水角度、流量、压力、水温及持续时间。

• 启动试验：观察喷射是否均匀，记录样品状态及测试数据。