标准地址下载：  

GBT 2423.60-2008 电工电子产品环境试验 第2部分试验方法 试验U引出端及整体安装件强度.pdf

 可关注韦斯的公众号，了解更多的相关内容！          

当你拆开任何电子产品，总能看到电路板上布满各种电子元器件，它们通过细小的“脚”（引出端）与电路连接，或者通过安装件固定在板上。你有没有想过，这些看似脆弱的连接部位，其实需要经过严格的“体能测试”才能上岗？今天，我们就来科普一下国家标准 GB/T 2423.60—2008，它专门负责检验这些“小脚”和安装件是否足够强壮。

一、标准概述

这份标准的全称是《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验U：引出端及整体安装件强度》，它等同采用了国际标准 IEC 60068-2-21:2006。简单来说，它是一套方法指南，告诉我们应该如何测试电子元器件的引出端和安装件在装配、维修或日常使用中是否能承受各种外力，比如拉扯、弯曲、扭转等。

二、适用范围

该标准适用于所有在正常装配或维修过程中可能受到外力的电工电子元器件。它涵盖了多种试验类型，主要包括：

• Ua1 拉力试验：测试引出端能否承受轴向拉力

• Ua2 推力试验：测试引出端能否承受推力

• Ub 弯曲试验：测试引出端能否承受弯曲

• Uc 扭转试验：测试引出端能否承受扭力

• Ud 转矩试验：测试螺丝、螺栓类引出端的抗扭能力

• Ue 表面组装元器件试验：针对贴片元件的弯曲、拉脱、剪切测试

三、试验条件：所需仪器：万能材料力学试验机

不同的试验需要不同的“体检仪器”：

• 拉力/推力试验：专用拉力试验机或推力装置，能平稳施力、保持时间

• 弯曲试验：带有砝码和倾斜机构的弯曲试验装置

• 扭转试验：可旋转夹具，能控制旋转角度和速度

• 转矩试验：转矩扳手或转矩试验机

• 表面组装试验：专用基板（如环氧玻璃板、陶瓷板）、焊接设备、弯曲装置、推拉力计等

四、恢复条件

在标准中，“恢复”一般指试验后的静置或处理过程，以便进行最终检测。例如在表面组装试验中，焊接后需静置 24小时±6小时 再进行测试，以确保焊接强度稳定。其他试验中，恢复条件通常由相关产品规范规定。

五、试验过程与要求

1. 预处理与初始检测

试验前，样品可能需要温湿度处理，并进行外观、电性能、机械性能的检查。

2. 试验执行

• 拉力试验：逐渐施加力，保持10秒，力值根据引出端截面积确定

• 弯曲试验：分单向或双向弯曲，次数和角度需按规定执行

• 扭转试验：引出端先弯曲90°，再以每5秒一圈的速度旋转

• 表面组装试验：包括基板弯曲、拉脱、推脱、剪切等多种方法

3. 最终检测

试验后需再次进行外观和性能检查，确认无损坏、无功能异常。

六、设备要求

• 施力装置应能平稳加载，无冲击

• 夹具应不损伤样品，且能准确定位

• 计时装置精确到秒级

• 基板材料、厚度、焊膏等需符合标准规定

七、其他注意事项

• 样品代表性：若引出端数量多，应合理选择测试数量，保证公平性

• 隐藏缺陷：有些损伤肉眼难以发现，可能需要配合其他环境试验（如温湿度循环）进一步检测

• 规范优先：具体产品的测试条件、接收标准等，应优先遵循该产品的详细规范

• 安全操作：试验过程中应注意防护，避免样品飞溅或设备误操作

结语

电子元器件虽小，其“手脚”是否牢固却直接关系到整个产品的可靠性与寿命。GB/T 2423.60—2008 就像一位严格的“体能教练”，通过一系列科学试验，确保每一个引出端和安装件都能在实际使用中“站稳脚跟”。未来，随着电子产品越来越微型化、高密度化，这类强度试验的重要性也将愈发凸显。

方案咨询/业务洽谈，请联系：

韦斯小尹

电话/微信：13335830295